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如何進行調心滾子軸承位置的精準測量?為什么進行精準測量?

[ 發布日期:2018-11-09 點擊:1561 來源:宜陽龍馬軸承有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

在進行此問題的探討之前,我們必須針對于目前關于調心滾子軸承位置的測量做個調查和總結,整理下之前經常使用的測量方法是什么,為什么要進行改變,從而使用精準測量方法?只有對這些內容有了詳細的了解之后,才能對今天探討的問題進行定論,也才能確保今天問題的有性。

既然如此,我們就先來搜集些關于之前的調心滾子軸承的測量方法的內容,經過多方內容整理收集,之前采用的直都是傳統的樣板測量挑釁棍子軸承內滾道曲率和位置的方法,但是經過不斷的探索和發現,針對于這測量防范,我們發現了很多的弊,主要概括整理為以下內容:

目前在加工和測量調心滾子軸承內滾道時,大多采用樣板測量方法,通過觀察經由三坐標檢定合格的曲率樣板和位置樣板與內滾道的吻合程度即光隙來判斷內滾道曲率和位置是否合格。光隙法雖然直觀,但無法量化測量結果。當內滾道未能通過樣板測量時,內滾道的修正量僅能憑借操作者或檢查員的個人經驗判斷加工。這過程產生的人為誤差可能導致內滾道實際曲率和位置與理論設計值相差大。

采用樣板測量內滾道位置時還有個嚴重缺陷,當軸承面實際尺寸小于設計尺寸時,由于樣板測量以面A為基準面,導致內滾道z軸位置隨面尺寸減小而偏移,靠近滾道中心對稱線。這變化致使雙內滾道與滾子本應形成的理論球體的中心發生位移,形成2個立的偏心半球,導致滾子組件的外徑與外滾道偏離理論接觸點。改變的滾子和內滾道接觸點導致滾道對角線不在相交于內圈的中心點,從而大大影響軸承的調心性能。

綜上所述,由于傳統測量辦法的弊,已經不能在滿足現在的測量需求以及正常使用了,所以,不得不使用和推出新的方法來達到精準測量的目的,下面就給大家介紹下精準測量的內容以及具體的操作方法:

基于不在同直線上的3點確定個圓的原理,可通過確定圓弧內滾道上3點的位置尺寸計算得到內滾道曲率半徑和圓心位置。


測量原理如上圖所示。圖中,O為內滾道圓心,坐標為(xi,zi);xi為內滾道徑向位置;zi為內滾道軸向位置;Ri為內滾道曲率半徑;B為內圈寬度;H1,H2H3分別為A1,A2A3點到內圈面的距離;D1,D2D3分別為A1,A2A3處的滾道直徑。

根據幾何關系可列出:

通過平臺和高度卡規確定H1,H2H3后,用現行的調心滾子軸承內滾道尺寸的測量方法,借助管尺和標準量塊測量D1,D2D3。將H1,H2,H3,D1,D2,D3代入(1)~(3)式,可計算出Ri,xizi,從而完成調心滾子軸承內滾道曲率和位置的測量計算。雖然采用手動計算較繁瑣,但可通過計算機輔助計算方法得到簡化。

相信通過今天的通篇講解,針對于位置檢測的問題已經給大家講的非常的透徹了,同時也給大家講清楚了,為什么采用精準測量的原因,想必大家在內心深處已經有了答案了,如果后續還有什么問題,想要進行咨詢的,可以來電進行詳細咨詢,咨詢熱線:13703888536。

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